Digitale Produktions- und Qualitätsberichte für einen Hersteller
Eine Demonstration, wie ein Hersteller Papier-Produktionsprotokolle durch Echtzeit-Digitalberichte ersetzen und Qualitätsüberraschungen reduzieren kann.
Dies ist ein Demonstrationsprojekt von NEXOVIA, das zeigt, wie die Lösung in der Praxis aussieht — kein Kundenprojekt.
Ausgangssituation
Ein kleiner Hersteller betreibt zwei Produktionslinien und erfasst Ausstoß, Stillstandszeiten und Qualitätsprüfungen noch immer auf Papierbögen, die am Ende jeder Schicht gesammelt und in eine Tabelle eingetippt werden.
Herausforderung
Bis ein Qualitätsproblem oder ein Engpass in der Tabelle auftaucht, ist bereits eine ganze Schicht oder mehr vergangen. Entscheidungen für die nächste Schicht basieren auf den Daten von gestern, und kleine Abweichungen werden zu größeren, teureren.
Analyse
McKinseys Global Lighthouse Network, das Fabriken verfolgt, die Technologien der vierten industriellen Revolution in großem Maßstab eingeführt haben, berichtet von einer durchschnittlichen Steigerung der Arbeitsproduktivität um 40 % und einer Verkürzung der Durchlaufzeiten um 48 % in diesen Werken. (Quelle: McKinsey, „Lessons from the Lighthouses“, mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/lessons-from-the-lighthouses) Der gemeinsame Ausgangspunkt in diesen Werken war nicht neue Maschinen, sondern schlicht die Echtzeit-Sichtbarkeit der Fertigungsdaten.
Lösung
Ein digitales Formular auf dem Shopfloor ersetzt das Papierprotokoll: Bediener erfassen Ausstoß, Stillstandszeiten und Qualitätsprüfungen auf einem Tablet direkt an der Linie, und die Daten sind sofort sichtbar statt erst am Schichtende.
Umsetzung
Eine einfache Eingabeoberfläche an jeder Linie speist ein Live-Dashboard für Ausstoß, Stillstandsgründe und Qualitätsprüfungen. Abweichungen über einem festgelegten Schwellenwert lösen sofort eine Warnung an den Schichtleiter aus, statt erst am nächsten Tag aufzufallen.
Geschäftlicher Nutzen
Engpässe und Qualitätsprobleme werden noch innerhalb der Schicht sichtbar, in der sie auftreten, nicht erst am nächsten Morgen, sodass Korrekturmaßnahmen greifen, solange sie am meisten bringen. Die Schichtübergabe dauert mit genauen, gemeinsamen Daten Minuten statt eines Stapels Papierbögen.
Ergebnis
In diesem Demo-Aufbau sind Produktions- und Qualitätsdaten in Echtzeit auf dem Shopfloor sichtbar statt erst am nächsten Tag, und die Schichtend-Tabelle wird nicht mehr benötigt. Schichtleiter handeln anhand der Daten von heute, nicht von gestern.
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