Reportistica digitale di produzione e qualità per un'azienda manifatturiera
Una dimostrazione di come un'azienda manifatturiera può sostituire i registri di produzione cartacei con una reportistica digitale in tempo reale e meno sorprese sulla qualità.
Questo è un progetto dimostrativo realizzato da NEXOVIA per mostrare come si presenta la soluzione nella pratica — non è un progetto cliente.
Situazione iniziale
Una piccola azienda manifatturiera gestisce due linee di produzione e registra ancora output, fermi macchina e controlli qualità su fogli cartacei, raccolti e digitati in un foglio di calcolo alla fine di ogni turno.
Sfida
Quando un problema di qualità o un collo di bottiglia compare nel foglio di calcolo, è già trascorso un intero turno o più. Le decisioni per il turno successivo si basano sui dati di ieri, e piccole deviazioni diventano deviazioni più grandi e costose.
Analisi
La Global Lighthouse Network di McKinsey, che monitora le fabbriche che hanno adottato su larga scala le tecnologie della Quarta rivoluzione industriale, riporta in media un aumento del 40% della produttività del lavoro e una riduzione del 48% dei tempi di consegna in questi stabilimenti. (Fonte: McKinsey, «Lessons from the Lighthouses», mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/lessons-from-the-lighthouses) Il punto di partenza comune in questi stabilimenti non erano nuovi macchinari, ma semplicemente rendere visibili in tempo reale i dati di produzione.
Soluzione
Un modulo digitale per il reparto produzione sostituisce il registro cartaceo: gli operatori registrano output, fermi macchina e controlli qualità su un tablet alla linea, e i dati sono visibili immediatamente invece che a fine turno.
Realizzazione
Una semplice interfaccia di inserimento a ogni linea alimenta una dashboard live per output, cause dei fermi e controlli qualità. Le deviazioni oltre una soglia stabilita attivano un avviso immediato al capoturno, invece di emergere solo il giorno successivo.
Beneficio per il business
Colli di bottiglia e problemi di qualità diventano visibili entro il turno in cui si verificano, non la mattina successiva, così l'azione correttiva avviene quando fa risparmiare di più. Il passaggio di consegne tra turni richiede pochi minuti con dati condivisi accurati, invece di una pila di fogli cartacei.
Risultato
In questa configurazione dimostrativa, i dati di produzione e qualità sono visibili in reparto in tempo reale invece che il giorno successivo, e il foglio di calcolo di fine turno non è più necessario. I capiturno agiscono sui dati di oggi, non su quelli di ieri.
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