Rapports numériques de production et de qualité pour un fabricant
Une démonstration de la façon dont un fabricant peut remplacer les journaux de production papier par des rapports numériques en temps réel et moins de surprises sur la qualité.
Il s'agit d'un projet de démonstration réalisé par NEXOVIA pour montrer à quoi ressemble la solution en pratique — ce n'est pas un projet client.
Situation de départ
Un petit fabricant exploite deux lignes de production et consigne encore la production, les temps d'arrêt et les contrôles qualité sur des feuilles papier, collectées et saisies manuellement dans un tableur à la fin de chaque équipe.
Enjeu
Le temps qu'un problème de qualité ou un goulot d'étranglement apparaisse dans le tableur, une équipe entière ou plus s'est déjà écoulée. Les décisions pour l'équipe suivante sont prises sur la base des données de la veille, et de petits écarts se transforment en écarts plus importants et plus coûteux.
Analyse
Le Global Lighthouse Network de McKinsey, qui suit les usines ayant adopté à grande échelle les technologies de la quatrième révolution industrielle, rapporte une augmentation moyenne de 40 % de la productivité du travail et une réduction de 48 % des délais de livraison dans ces sites. (Source : McKinsey, « Lessons from the Lighthouses », mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/lessons-from-the-lighthouses) Le point de départ commun à ces sites n'était pas de nouvelles machines, mais simplement de rendre les données de production visibles en temps réel.
Solution
Un formulaire numérique d'atelier remplace le journal papier : les opérateurs consignent la production, les temps d'arrêt et les contrôles qualité sur une tablette au poste, et les données sont visibles immédiatement plutôt qu'en fin d'équipe.
Mise en œuvre
Une interface de saisie simple à chaque ligne alimente un tableau de bord en direct pour la production, les causes d'arrêt et les contrôles qualité. Les écarts au-delà d'un seuil défini déclenchent une alerte immédiate au responsable d'équipe, au lieu d'apparaître seulement le lendemain.
Bénéfice pour l'entreprise
Les goulots d'étranglement et les problèmes de qualité deviennent visibles au cours de l'équipe où ils surviennent, et non le lendemain matin, si bien que l'action corrective intervient quand elle permet le plus d'économies. La passation d'équipe prend quelques minutes avec des données partagées précises, au lieu d'une pile de feuilles papier.
Résultat
Dans cette configuration de démonstration, les données de production et de qualité sont visibles en atelier en temps réel plutôt que le lendemain, et le tableur de fin d'équipe n'est plus nécessaire. Les responsables agissent sur les données du jour, pas celles de la veille.
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